Модернизация токарных станков
Современные технические решения, внедряемые при модернизации, позволяют повысить функциональность и надежность станка.
Объем работ при модернизации станка включает в себя следующие этапы:
- Разработка и утверждение Технического задания совместно с техническими специалистами Заказчика.
- Разработка проекта по модернизации станка, учитывая все аспекты будущего станка: электрика, электроника, гидравлика, пневматика, система охлаждения, механические узлы, система смазки, стружкоудаление, защитные ограждения и кожуха.
- Составление ведомости покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих, в соответствии с проектом по модернизации.
- Проведение работ по перечню капитального ремонта, проверка геометрии станка, подготовка мест крепления и установки для новых деталей.
- Сборка станка, изготовление шкафов и пульта управления.
- Программирование ЧПУ (электроавтоматики) и настройка приводов.
- Поузловое тестирование станка и поверка его управляемости от системы ЧПУ.
- Написание технологической программы, подбор инструмента и режим для обработки тестовой детали Заказчика.
- Подготовка полного объёма технической документации для Заказчика – схемы, чертежи, описание, инструкции и т.п.
- Заправка станка технологическими жидкостями, составление тестовой программы на все движения и обкатка на холостом ходу в течение 24 часов.
- Устранение выявленных недостатков.
- Сдача станка Заказчику – обработка тестовой детали, демонстрация новых возможностей, контроль точности и повторяемости при обработке тестовой серии деталей.
- Слив технологических жидкостей. Подготовка станка к транспортировке. При необходимости упаковка и консервация.
В результате Заказчику остается лишь установить станок на подготовленный фундамент и приступить к работе.
ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – НЕ МЕНЕЕ 12 МЕСЯЦЕВ.