Подтвержденное министерством промышленности, производство промышленной продукции на территории Российской Федерации
Всегда на связи

Классические прецизионные универсальные токарно-винторезные станки модели SAMAT 400 XS / SS

В наличии
Универсальные прецизионные токарно-винторезные станки особо высокой точности модели SAMAT 400 XS / SS предназначены для выполнения особо точныx технологическиx операций с применением самого прогрессивного инструмента и могут найти применение на любом металлообрабатывающем предприятии. Станки обладают современными техническими характеристиками и высококачественными узлами, что позволяет использовать их для обработки деталей с особой высокой точностью и качеством поверхности.
Общее описание

Оригинальная конструкция станка обеспечивает широкие возможности и имеет следующие преимущества:

Преимущества

  • Особо высокая точность обработки (соответствие требованиям ГОСТа 8-82 по классу точности «А»)

  • Возможность выполнения особо точных технологических операций с

    применением самого прогрессивного инструмента.

  • Высокая точность обработки позволяет отказаться от финишной шлифовки;

  • Возможность выполнения разнообразных токарных работ, а также

    нарезание всех видов резьб;

  • Бесступенчатый привод главного движения (2 800 об/мин);
  • Широкий диапазон продольных и поперечных подач (за счёт применения редуктора микроподач);
  • Быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
  • Универсальность и простота обслуживания;
  • Долговечность (срок работы до первого капитального ремонта равен 13

    годам при двухсменной работе);

  • Строгое соответствие стандартам по технике безопасности.

Технические характеристики

Модель 

SAMAT 400 

XS 

SS 

Класс точности по ГОСТ 8 

А 

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 

400 

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм 

220 

Длина устанавливаемого изделия, мм 

500 

750 

Диаметр отверстия в шпинделе, мм 

45 

Высота резца в резцедержателе, мм 

25 

Коническое отверстие в шпинделе 

Морзе 6 

Коническое отверстие пиноли задней бабки 

Морзе 5 

Количество скоростей шпинделя 

Бесступенчато 

Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 

16 - 2 800 

Пределы величин оборотных подач, мм/об: 

- продольных 

- поперечных 

 

0,01-2,80 

0,005-1,400 

Пределы шагов нарезаемых резьб: 

- метрическая, шаг в мм 

- дюймовая, число ниток на 1 дюйм 

- модульная, шаг в модулях 

- питчевая, шаг в питчах 

 

0,25-56 

112-0,5 

0,25-56 

112-0,5 

Точность геометрической формы поверхности образца, мм 

- круглость образца-изделия 

- постоянство диаметра в продольном сечении 

 

 

0,0016 

0,006 

Шероховатость поверхности после чистовой обработки 

Ra 0,63 

Прямолинейность торцевой поверхности, мм 

0,004 

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 

5,5 

Габаритные размеры станка, не более, мм: 

- длина 

- ширина 

- высота 

 

2 020 

1 110 

1 505 

 

2 270 

1 110 

1 505 

Масса станка, кг 

2 040 

2 100 

Комплектация

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО УМОЛЧАНИЮ:

  • жёсткий упор продольного хода;
  • комплект сменных шестерен;
  • комплект инструмента для обслуживания станка;
  • пуско-наладочные работы;
  • упаковка - деревянный поддон, полиэтилен.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА:

  • резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.)
  • подвижный и неподвижный люнет;
  • резцедержатель задний;
  • барабан упоров;
  • устройство цифровой индикации;
  • патрон сверлильный;
  • патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрующийся D 160 - 250 мм;
  • патрон токарный 4-х кулачковый D 250 мм;
  • центры вращающиеся Морзе 5;
  • центры упорные Морзе 5 и 6;
  • дополнительный комплект сменных шестерен;
  • домкраты жесткие (комплект);
  • упаковка: деревянный ящик.
ПНР

Наименование работ

1

Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже.

2

Проверка установки станка по уровню.

3

Проверка надёжности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).

4

Проверка подключения электропитания к станку.

5

Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.

6

Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).

7

Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации), проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.

8

Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей.

9

В станках с импульсной станцией смазки, в ручном режиме произвести смазку

до появления масла на всех направляющих.

10

Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем, либо стандартная проверка).

Параметры, входящие в стандартную проверку:

Проверка 1

Установка станка по уровню

Проверка 2

Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.

Проверка 3

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя пе­редней бабки

Проверка 4

Повторяемость одностороннего позиционирования

Проверка 5

Наибольшая зона нечувствительности

Проверка 6

Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении

Проверка 7

Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.

Проверка 8

Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.

Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по

эксплуатации.

11

Запустить тестовую программу в холостом режиме для проверки работоспособности системы.

12

Установка инструмента необходимого для изготовления пробной партии деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.

13

Проведение обучения основам программирования.

14

Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.

 

Контакты
ООО «Средневолжский станкозавод» +7 (800) 775-65-38 Отдел снабжения +7 (846) 207-99-87
г. Самара, ул. Набережная реки самары, д. 1