Всегда на связи

Классический прецизионный токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16Б16Т1 / 16Б16Т1М

В наличии

Станок токарный с ЧПУ мод. 16Б16Т1 используется в мелко-, средне-, крупносерийном производстве для токарной обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а так же в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки и выгрузки заготовок.

Общее описание

Преимущества:

разнообразные токарные работы, включая обработку деталей с криволинейным, ступенчатым профилем, нарезанием разных видов резьб в полуавтоматическом цикле;
8-ми позиционная инструментальная головка (возможность устанавливать достаточное количество инструмента для комплексной обработки детали или для выполнения групповых наладок инструмента);
прецизионные сервоприводы подач;
устройство ЧПУ с возможностью программирования, как с рабочего места оператора, так и с внешних программоносителей;
пневмомеханический зажим детали в патроне шпинделя;
электромеханический регулируемый поджим детали центром задней бабки;
полукабинетное ограждение рабочей зоны станка;
возможность многостаночного обслуживания.

Технические характеристики

Модель	16Б16Т1		16Б16Т1М
Класс точности по ГОСТ 8	П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм	135
Тип устройства ЧПУ	NC-201M (SIEMENS)
Длина устанавливаемого изделия, мм	750	1 000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	45
Высота резца в резцедержателе, мм	20 (25)
Количество позиций инструментальной головки, шт	8
Коническое отверстие в шпинделе	Морзе 6
Коническое отверстие пиноли задней бабки	Морзе 5
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	20-2800
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	210
Пределы величин оборотных подач, мм/об: - продольных - поперечных	0,01-20,47 0,005-10,230
Скорость быстрых ходов, мм/мин: - продольных - поперечных	10 000 5 000
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм	0,05-40,00
Точность геометрической формы поверхности образца, мм - постоянство диаметра в поперечном сечении - постоянство диаметра в продольном сечении	0,007 0,012
Шероховатость поверхности после чистовой обработки	Ra 2,5
Прямолинейность торцевой поверхности, мм	0,01
Дискретность перемещений, мм: - продольных - поперечных	0,001 0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	7,5
Габаритные размеры станка, не более, мм: - длина - ширина - высота	2 380 2 000 1 830	2 630 2 000 1 830
Масса станка, кг	2 020	2 450

Комплектация

Комплектация по умолчанию:

устройство ЧПУ (NC-201M)
8-ми позиционная инструментальная головка;
комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
комплект инструмента для обслуживания станка;
упаковка: деревянный поддон, полиэтилен.

Дополнительная комплектация по желанию заказчика (за отдельную плату):

8-ми позиционная инструментальная головка PRAGATI BTP-63 c инструментальным диском VDI
пневмопривод с 3-х кулачковым клиновым патроном диаметром 200 мм;
патрон 3-х кулачковый со встроенным пневмоцилиндром AUTOBLOK$
патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрующийся D 200 мм;
центры вращающиеся Морзе 5 (удлиненный);
неподвижный люнет;
исполнение с приводами и устройствами ЧПУ «SIEMENS»$
устройство подачи прутка (диаметр прутка до 40 мм);
опоры резинометаллические виброизолирующие;
пуско-наладочные работы и инструктаж оператора.

ПНР

№	Наименование работ
1	Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже.
2	Проверка установки станка по уровню.
3	Проверка надежности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).
4	Проверка подключения электропитания к станку.
5	Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.
6	Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).
7	Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации).
7	Проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.
8	Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей
9	В ручном режиме проведение смазки направляющих станины до появления масла на всех направляющих
10	Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем). *Параметры, входящие в стандартную проверку:*
	Проверка 1
	Установка станка по уровню.
	Проверка 2
	Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.
	Проверка 3
	Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки.
	Проверка 4
	Повторяемость одностороннего позиционирования.
	Проверка 5
	Наибольшая зона нечувствительности.
	Проверка 6
	Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении.
	Проверка 7
	Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.
	Проверка 8
	Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.
	Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по эксплуатации.
11	Запуск тестовой программы в холостом режиме для проверки работоспособности системы.
12	Установка инструмента необходимого для изготовления пробной номенклатуры деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.
13	Проведение инструктажа технического персонала покупателя основам работы и программирования на станке с ЧПУ.
14	Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.

Видео

Загружаем...

Классический прецизионный токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16Б16Т1 / 16Б16Т1М

Заказать звонок

Узнать цену

Оформить заявку

Заявка на запчасти