Подтвержденное министерством промышленности, производство промышленной продукции на территории Российской Федерации
Всегда на связи

Универсальные токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) повышенного класса точности модели SAMAT 400 XC / SC / МС «ВЕКТОР»

В наличии

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) модели SAMAT 400 XC / SC «ВЕКТОР» обеспечивают высокую точность, производительность и качество. Станки модели SAMAT 400 XC / SC  «ВЕКТОР» – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. 

Общее описание

Преимущества

  • Высокая производительность – возможность обработки в автоматическом режиме;
  • Простота управления – быстрая подготовка операторов;
  • Интуитивно понятный интерфейс;
  • Широкий набор микроциклов – продольное точение, расточка отверстий, все виды резьб, конус, сфера и др.;
  • Широкие возможности инструментального оснащения;
  • Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
  • Простота управления подобная управляемости обычного универсального токарного станка;
  • Не требует специальных навыков программирования;
  • Режим обучения сокращает время на подготовку программы.

Назначение станка

Станки предназначены для разнообразных токарных работ в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме по программам введенным либо с помощью широкого набора микроциклов, либо в процессе выполнения оператором первой детали. При оснащении 4х позиционной автоматической головкой станок применим в крупносерийном и массовом производстве. 

Технические характеристики

 

Модель

Samat 400  «ВЕКТОР»

XC

SC

МС

Класс точности по ГОСТ 8

П

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

400

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм

220

Длина устанавливаемого изделия, мм

500

750

1000

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

45

Высота резца в резцедержателе, мм

25

Коническое отверстие в шпинделе

Морзе 6

Коническое отверстие пиноли задней бабки

Морзе 5

Количество скоростей шпинделя

Бесступенчато

Пределы частот вращения шпинделя, мин -1

25 – 2 500

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

135

Пределы величин оборотных подач, мм/об:

- продольных

- поперечных

 

0,01 - 9,99

0,005 - 4,99

Скорость быстрых ходов, мм/мин:

- продольные

- поперечные

 

6 000

3 000

Дискретность перемещений в ручном режиме, мм:

- продольные

- поперечные

 

0,01

0,005

Пределы шагов нарезаемых резьб:

- метрическая, шаг в мм

- дюймовая, число ниток на 1 дюйм

 

0,2 - 56

28 - 1

Точность геометрической формы поверхности образца, мм

- постоянство диаметра в поперечном сечении

- постоянство диаметра в продольном сечении

 

 

0,007

0,012

Шероховатость поверхности после чистовой обработки

Ra 2,5

Прямолинейность торцевой поверхности, мм

0,01

Мощность электродвигателя главного движения, кВт

5,5

Габаритные размеры станка, не более, мм:

- длина

- ширина

- высота

1 975

1 190

1 470

2 225

1 190

1 470

2 530

1 190

1 470

Масса станка, кг

1 750

1 985

2 100

Комплектация

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • система оперативного управления на базе программируемого контроллера;
  • резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.)
  • автоматическая 4-х позиционная инструментальная головка;
  • патроны самоцентрирующиеся спиральные 3-х и 4-х кулачковые;
  • рейка к патрону;
  • патрон цанговый;
  • втулка переходная;
  • цанги (зажим по наружному диаметру);
  • патрон сверлильный;
  • втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком Морзе ГОСТ 13598-85;
  • центр упорный Морзе 5,6;
  • центр вращающийся Морзе 5;
  • неподвижный люнет;
  • опоры резинометаллические виброизолирующие;
  • комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
  • упаковка;
  • пуско-наладочные работы и обучение оператора.

Параметр

Допуск, мкм, для классов точности

П

Некруглость, не более

7

Прямолинейность торца, не более

10

Радиальное биение шпинделя, не более

7

ПНР

Наименование работ

1

Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже.

2

Проверка установки станка по уровню.

3

Проверка надёжности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).

4

Проверка подключения электропитания к станку.

5

Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.

6

Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).

7

Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации), проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.

8

Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей.

9

В станках с импульсной станцией смазки, в ручном режиме произвести смазку

до появления масла на всех направляющих.

10

Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем, либо стандартная проверка).

Параметры, входящие в стандартную проверку:

Проверка 1

Установка станка по уровню

Проверка 2

Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.

Проверка 3

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя пе­редней бабки

Проверка 4

Повторяемость одностороннего позиционирования

Проверка 5

Наибольшая зона нечувствительности

Проверка 6

Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении

Проверка 7

Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.

Проверка 8

Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.

Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по

эксплуатации.

11

Запустить тестовую программу в холостом режиме для проверки работоспособности системы.

12

Установка инструмента необходимого для изготовления пробной партии деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.

13

Проведение обучения основам программирования.

14

Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.

 

Контакты
ООО «Средневолжский станкозавод» +7 (800) 775-65-38 Отдел снабжения +7 (846) 207-99-87
г. Самара, ул. Набережная реки самары, д. 1