Всегда на связи

Универсальные токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) повышенного класса точности модели SAMAT 400 XC / SC / МС «ВЕКТОР»

В наличии

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) модели SAMAT 400 XC / SC «ВЕКТОР» обеспечивают высокую точность, производительность и качество. Станки модели SAMAT 400 XC / SC «ВЕКТОР» – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения.

Общее описание

Преимущества

Высокая производительность – возможность обработки в автоматическом режиме;
Простота управления – быстрая подготовка операторов;
Интуитивно понятный интерфейс;
Широкий набор микроциклов – продольное точение, расточка отверстий, все виды резьб, конус, сфера и др.;
Широкие возможности инструментального оснащения;
Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
Простота управления подобная управляемости обычного универсального токарного станка;
Не требует специальных навыков программирования;
Режим обучения сокращает время на подготовку программы.

Назначение станка

Станки предназначены для разнообразных токарных работ в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме по программам введенным либо с помощью широкого набора микроциклов, либо в процессе выполнения оператором первой детали. При оснащении 4х позиционной автоматической головкой станок применим в крупносерийном и массовом производстве.

Технические характеристики

Модель	Samat 400 «ВЕКТОР»
	XC	SC		МС
Класс точности по ГОСТ 8	П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм	220
Длина устанавливаемого изделия, мм	500	750			1000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	45
Высота резца в резцедержателе, мм	25
Коническое отверстие в шпинделе	Морзе 6
Коническое отверстие пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей шпинделя	Бесступенчато
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	25 – 2 500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	135
Пределы величин оборотных подач, мм/об: - продольных - поперечных	0,01 - 9,99 0,005 - 4,99
Скорость быстрых ходов, мм/мин: - продольные - поперечные	6 000 3 000
Дискретность перемещений в ручном режиме, мм: - продольные - поперечные	0,01 0,005
Пределы шагов нарезаемых резьб: - метрическая, шаг в мм - дюймовая, число ниток на 1 дюйм	0,2 - 56 28 - 1
Точность геометрической формы поверхности образца, мм - постоянство диаметра в поперечном сечении - постоянство диаметра в продольном сечении	0,007 0,012
Шероховатость поверхности после чистовой обработки	Ra 2,5
Прямолинейность торцевой поверхности, мм	0,01
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	5,5
Габаритные размеры станка, не более, мм: - длина - ширина - высота	1 975 1 190 1 470	2 225 1 190 1 470	2 530 1 190 1 470
Масса станка, кг	1 750	1 985	2 100

Комплектация

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

система оперативного управления на базе программируемого контроллера;
резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.)
автоматическая 4-х позиционная инструментальная головка;
патроны самоцентрирующиеся спиральные 3-х и 4-х кулачковые;
рейка к патрону;
патрон цанговый;
втулка переходная;
цанги (зажим по наружному диаметру);
патрон сверлильный;
втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком Морзе ГОСТ 13598-85;
центр упорный Морзе 5,6;
центр вращающийся Морзе 5;
неподвижный люнет;
опоры резинометаллические виброизолирующие;
комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
упаковка;
пуско-наладочные работы и обучение оператора.

Параметр	Допуск, мкм, для классов точности
Параметр	П
Некруглость, не более	7
Прямолинейность торца, не более	10
Радиальное биение шпинделя, не более	7

ПНР

№	Наименование работ
1	Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже.
2	Проверка установки станка по уровню.
3	Проверка надёжности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).
4	Проверка подключения электропитания к станку.
5	Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.
6	Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).
7	Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации), проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.
8	Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей.
9	В станках с импульсной станцией смазки, в ручном режиме произвести смазку
9	до появления масла на всех направляющих.
10	Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем, либо стандартная проверка).
	*Параметры, входящие в стандартную проверку:*
	Проверка 1
	Установка станка по уровню
	Проверка 2
	Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.
	Проверка 3
	Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки
	Проверка 4
	Повторяемость одностороннего позиционирования
	Проверка 5
	Наибольшая зона нечувствительности
	Проверка 6
	Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении
	Проверка 7
	Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.
	Проверка 8
	Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.
	Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по
	эксплуатации.
11	Запустить тестовую программу в холостом режиме для проверки работоспособности системы.
12	Установка инструмента необходимого для изготовления пробной партии деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.
13	Проведение обучения основам программирования.
14	Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.

Универсальные токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) повышенного класса точности модели SAMAT 400 XC / SC / МС «ВЕКТОР»

Заказать звонок

Узнать цену

Оформить заявку

Заявка на запчасти