Универсальные токарные станки с минипрограммным (оперативным) управлением моделей SAMAT 400 XC, SC, MC, отличаются предельно большим диаметром обрабатывания над станиной 400 мм и РМЦ от 500 до 1000 мм. Такое оборудование снабжено системой управления, в основу которой входят приводы движения по осям Х и Z и запрограммированный контроллер.
Категория точности П по ГОСТу 8 – 82 (повышенная точность)
В цену станков входит обучение операторов и пуско-наладочные работы!
Данное оборудование используют как в мелкосерийном и серийном изготовлении, так и в единичном. Станок сохранил все преимущества универсального: он может работать автоматически согласно заданным ему программам, введенным за счет микроциклов, или в результате изготовления оператором первой детали. В случае оборудования 4-х позиционной автоматизированной головкой станок может применяться при массовом выпуске продукции.
Проконсультироваться по стоимости оборудования и его доставке можно у специалистов нашего отдела продаж.
Достоинства модели станка SAMAT 400 Вектор:
Руководство по эксплуатации (9,09 МБ)
Технические характеристики |
Модель |
SAMAT 400 |
|||||||
XC |
SC |
MC |
LC |
||||||
Класс точности по ГОСТ 8-77 |
П |
||||||||
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм |
400 |
||||||||
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм |
220 |
||||||||
Длина устанавливаемого изделия, мм |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
|||||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
45 |
||||||||
Высота резца в резцедержателе, мм |
25 |
||||||||
Коническое отверстие в шпинделе |
Морзе 6 |
||||||||
Коническое отверстие пиноли задней бабки |
Морзе 5 |
||||||||
Количество скоростей шпинделя |
бесступенчато |
||||||||
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 |
25-2500 |
||||||||
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
400 |
||||||||
Пределы величин оборотных подач, мм/об: - продольные - поперечные |
0,01-10 0,005-5 |
||||||||
Скорость быстрых ходов в автоматическом/ручном режиме, мм/мин: продольные поперечные |
7000/6000 3500/3000 |
||||||||
Дискретность перемещений в ручном режиме, мм: - продольных - поперечных |
0,01 0,005 |
||||||||
Пределы шагов нарезаемых резьб: - метрическая, шаг в мм дюймовая, число ниток на 1 дюйм |
0,25-56 28-1 |
||||||||
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
5,5/7,5* |
||||||||
Габаритные размеры станка, не более, мм: - длина, мм - ширина, мм - высота, мм |
2600 1220 1595 |
||||||||
Масса станка, кг |
1950 |
||||||||
* по заказу |
Комплектация по умолчанию:
Дополнительная комплектация по желанию заказчика:
№ |
Наименование работ |
Время, ч. |
1 |
Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка SAMAT 400 Вектор к Покупателю или при его монтаже. |
0,2 |
2 |
Проверка установки станка по уровню. |
0,25 |
3 |
Проверка надёжности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов). |
0,2 |
4 |
Проверка подключения электропитания к станку. |
0,1 |
5 |
Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку. |
0,1 |
6 |
Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня). |
0,2 |
7 |
Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации), проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя. |
0,1 |
8 |
Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей. |
0,1 |
9 |
В станках с импульсной станцией смазки, в ручном режиме произвести смазку до появления масла на всех направляющих. |
0,15 |
10 |
Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем, либо стандартная проверка). Параметры, входящие в стандартную проверку: Проверка 1 Установка станка по уровню Проверка 2 Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки. Проверка 3 Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки Проверка 4 Повторяемость одностороннего позиционирования Проверка 5 Наибольшая зона нечувствительности Проверка 6 Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении Проверка 7 Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении. Проверка 8 Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия. Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по эксплуатации. |
2,0 |
11 |
Запустить тестовую программу в холостом режиме для проверки работоспособности системы. |
0,5 |
12 |
Установка инструмента необходимого для изготовления пробной партии деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров. |
2,0 |
13 |
Проведение обучения основам программирования. |
24,0 |
14 |
Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ. |
0,1 |
|
ИТОГО: |
30 |