Пуско-наладочные работы станка 16Б16Т1
Перечень работ, выполняемых инженерами по сервису ООО НПО «РОСИНМАШ» при проведении пуско-наладочных работ на территории покупателя
|
№ |
Наименование работ |
Время, ч. |
|
1 |
Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже. |
0,25 |
|
2 |
Проверка установки станка по уровню. |
0,5 |
|
3 |
Проверка надежности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов). |
0,25 |
|
4 |
Проверка подключения электропитания к станку. |
0,25 |
|
5 |
Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку. |
0,2 |
|
6 |
Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня). |
0,3 |
|
7 |
Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации). Проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя. |
1,0 |
|
8 |
Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей |
0,5 |
|
9 |
В ручном режиме проведение смазки направляющих станины до появления масла на всех направляющих |
0,5 |
|
10 |
Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем). Параметры, входящие в стандартную проверку: Проверка 1 Установка станка по уровню. Проверка 2 Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки. Проверка 3 Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки. Проверка 4 Повторяемость одностороннего позиционирования. Проверка 5 Наибольшая зона нечувствительности. Проверка 6 Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении. Проверка 7 Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении. Проверка 8 Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия. Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по эксплуатации. |
4,0 |
|
11 |
Запуск тестовой программы в холостом режиме для проверки работоспособности системы. |
2,0 |
|
12 |
Установка инструмента необходимого для изготовления пробной номенклатуры деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров. |
4,0 |
|
13 |
Проведение обучения технического персонала Покупателя основам работы и программирования на станке с числовым программным управлением. |
24,0 |
|
14 |
Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ. |
0,25 |
|
ИТОГО: |
38,0 |
|